油菜籽榨油機出渣嚴重可能是由多個部位的100型油菜籽榨油機配件出現問題所導致。以下是新鄉100型油菜籽榨油機配件整理的一些可能的原因及其相應的處理方法：

一、可能原因及配件

榨螺與榨條間隙過大：

當榨螺與榨條之間的間隙過大時，壓榨力會減弱，導致油渣分離不徹底，出渣量增加。

榨條磨損或損壞：

榨條在長時間使用過程中可能會磨損或損壞，形成縫隙或豁口，使得油渣容易從縫隙中擠出。

壓緊螺母松動：

榨油機上的壓緊螺母如果松動，會導致壓榨部件之間的配合不緊密，從而影響壓榨效果，增加出渣量。

油料濕度不當：

油料濕度過高或過低都會影響壓榨效果。濕度過高時，油渣難以分離；濕度過低時，油料易碎，碎末增多，也會增加出渣量。

壓榨次數過多：

榨油機長時間連續工作，壓榨次數過多，可能會導致壓榨部件磨損加劇，從而影響壓榨效果。

二、處理方法

調整榨螺與榨條間隙：

根據榨油機的具體情況，適當調整榨螺與榨條之間的間隙，確保壓榨力適中，提高油渣分離效果。

更換磨損的榨條：

定期檢查榨條的磨損情況，對于磨損嚴重的榨條，應及時更換新的配件，以確保壓榨效果。

緊固壓緊螺母：

定期檢查榨油機上的壓緊螺母是否松動，如有松動，應及時緊固，確保壓榨部件之間的配合緊密。

調節油料濕度：

根據油料的性質和壓榨需求，適當調節油料的濕度，確保油料在壓榨前達到適宜的濕度范圍。

合理安排壓榨次數：

避免榨油機長時間連續工作，合理安排壓榨次數，讓榨油機有適當的休息時間，以減少壓榨部件的磨損。

清理和保養榨油機：

定期對榨油機進行清理和保養，清理壓榨部件上的油渣和雜質，保持榨油機的清潔和衛生。同時，檢查榨油機的各個部件是否完好，如有損壞或磨損嚴重的部件，應及時更換或維修。

綜上所述，榨油機出渣嚴重可能是由榨螺與榨條間隙過大、榨條磨損或損壞、壓緊螺母松動、油料濕度不當以及壓榨次數過多等多個因素所導致。在處理這類問題時，應根據具體情況采取相應的處理措施，以提高壓榨效果和出油率。