螺旋榨油機配件的常見故障多種多樣，這些故障可能會影響到榨油機的正常運行和出油效率。以下是河南螺旋榨油機配件廠家給出的一些具體的常見故障及其可能的原因：

一、螺旋榨油機不入料或進料慢

可能原因：

油料問題：油料濕度過高或過低，含油量過多，或者入料量過大。

榨油機問題：榨螺和圓排表面不光滑，條排與圓排出油槽被堵，新舊配件裝配不平，出餅調節太薄，部件磨損，出餅圈與梢頭接觸面損壞。

處理方法：

控制油料濕度和入料量，適當晾曬或加濕。

磨合榨膛和螺旋軸，使其表面光滑。

清理條排和圓排的出油槽，確保暢通。

調整出餅間隙，適當加大。

更換磨損的配件，拋光出餅圈與梢頭。

二、榨螺軸卡死

可能原因：

新機初榨，設備磨合不足。

設備電壓不足，皮帶松弛。

榨膛溫度低，下料多。

油料沒清理干凈，榨膛中混入硬物。

處理方法：

充分磨合設備，按照說明書進行操作。

檢查電壓，調節皮帶松緊度。

榨前先啟動機器，空轉磨合使榨膛溫度升高。

清理榨膛中的異物。

三、出油率低

可能原因：

油料入榨水分不合適。

榨膛溫度不高。

圓排、條排出油槽過淺或堵塞。

部分零部件磨損。

處理方法：

調節油料水分，使其適中。

提高榨膛溫度，增加壓榨壓力。

疏通出油槽，更換受損零部件。

四、餅軟、帶油

可能原因：

油料水分大。

出餅圈梢頭磨損。

處理方法：

適量加干餅或晾曬油料。

更換磨損的出餅圈梢頭。

五、回油（油返料斗）

可能原因：

油料水分大。

條排油縫堵塞或裝配太緊。

餅太薄。

處理方法：

適量加干餅加壓或晾曬油料。

拆下條排清理油縫并調整松緊度。

調節餅厚。

六、出渣嚴重

可能原因：

條排太松或磨損。

油料水分不合適（過小或過大）。

處理方法：

調整條排松緊或更換條排。

加適量水濕潤并適當調節餅厚（針對油料水分過小的情況）；晾曬或加干餅并適當調節餅厚（針對油料水分過大的情況）。

七、設備主軸卡死

可能原因：

新機初榨，設備磨合不足。

油料粘結造成榨軸抽不出。

處理方法：

充分磨合設備。

適當倒車，若倒車不動，可整體拆下榨籠總成進行清理或烘烤拆卸（注意溫度不能太高，防止工件變形）。

八、油含大量泡沫且出油率低

可能原因：

原料溫度低，水分大。

處理方法：

原料再加溫并壓榨。

九、其他故障

餅成粉狀：油料水分少，料中干餅少，壓力小。適量加水，加入干餅，加大壓力。

餅渣自出餅口間斷排出：油渣餅潮濕。使用前進行干燥處理。

渣餅太熱像炭塊且含油：原料加熱過分或機器連續作業，內部溫度過高。降低原料溫度及機器溫度。

這些故障的處理方法通常涉及到設備的調試、維護以及配件的更換等方面。在實際操作中，應根據具體情況選擇合適的處理方法，并遵循安全操作規程進行操作。同時，定期對榨油機進行保養和維護也是預防故障發生的重要措施。